扩展受热面强化传热技术在焦化炉上的应用

众所周知，焦化炉烟道尾气成分非常复杂，因此焦化炉余热锅炉的强换传热技术应用是需要考虑到多种因素的影响，选择优化的传热元件用于焦化炉余热锅炉。首先，焦炉因其生产工艺的特殊性，焦炉煤气中含有55%~60%的氢气，导致煤气燃烧后形成的烟道尾气含水量较高。其次，烟气中还含有甲烷和不饱和烃未充分燃烧分解形成的石墨。还有焦炉火道窜漏过来的荒煤气，未充分燃烧分解形成的碳。以及烟气中还含有的硫酸盐、亚硫酸盐、铵盐、碳酸盐等物质，极易在换热管束上形成质地较硬的混合物，发生积灰现象。并且这些混合物用工具清除困难，该物质能溶于水，在高温状态易于清除。

目前，针对焦化炉的烟气余热利用，市场上主要存在着三大主流换热元件，即光管、螺旋翅片管、H型翅片管。光管余热锅炉由于其钢材耗量大，投资成本高，回收周期长，而逐步被淘汰。螺旋翅片管由于其本身的结构特点，需要靠翅片螺旋角引导气流改变方向，翅片管上形成的积灰很难清除。运行过程在线清灰不能很好的发挥作用，经常发生堵灰现象。余热利用的持续性不能保证，也逐步被用户淘汰。H型翅片管是在螺旋翅片管基础上的升级换代产品，可以很好的解决积灰问题。H型翅片由于翅片焊接在管子不易积灰的两侧，气流被翅片切割成片状层流，沿翅片空间流动，气流方向不改变，翅片不易积灰。同时，由于H型翅片中间留有一定的间隙，可引导气流横向吹扫管子翅片，清除积灰，具有很好的自清灰功能。并且在整个运行过程中通过脉冲激波吹灰器清灰，可以达到很好的清灰效果，确保换热面的持续有效运行。

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