2017年9月青岛凯能环保科技与山西明拓集团就其矿热炉发电机组的烟气余热锅炉及SCR脱硝设备供货达成合作协议。青岛凯能环保科技为其40台燃气发电机组设计制造4套燃气发电机组余热锅炉和SCR烟气脱硝装置。现今发电机组余热锅炉SCR脱硝一体化设备已安装调试完,投入高效生产运行中。
本次余热脱硝项目分两期:
一期项目为20台胜动700KW内燃发电机组,分两排布置,每10台内燃发电机组配套一套余热锅炉及SCR脱硝装置,共两套余热脱硝装置。700KW发电机组单台烟气温度500℃,烟气量2800kg/hr,烟气排放压力不低于3KPa。燃气发电机组排出的高温烟气,通过电动三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入余热锅炉后通过烟囱排入大气。烟气经余热锅炉热量回收,单台余热锅炉可产出3.2T/h,2.4MPa 400℃高品质过热蒸汽用于余热发电。
二期项目为20台淄柴1200KW内燃发电机组,每10台烟气汇总配套一套烟气余热锅炉SCR脱硝一体化设备,发电机组单台排烟温度480℃,烟气流量5550kg/hr。烟气进入发电机组余热锅炉进行烟水换热,可产出6T/h,2.45MPa,400℃的过热蒸汽,满足电站余热发电需求。
本项目将内燃发电机组烟气余热利用和SCR脱硝进行二合一高度集成设计,一套方案解决两个烟气治理难点,不仅对高温烟气进行余热回收再利用,同时对烟气进行SCR脱硝处理,将余热和脱硝有机融合。
具体脱硝过程:
每套余热锅炉设置一套SCR脱硝反应装置,700KW发电机组配套SCR脱硝装置进口烟气温度约300~400℃,NOx最大浓度为2000mg/Nm3,SCR脱硝装置出口NOx降至200mg/Nm3以下。
1200KW发电机组SCR脱硝装置进口烟气温度也降至300~400℃,NOx最大浓度为310000mg/Nm3,SCR脱硝装置出口NOx降至200mg/Nm3以下。
尿素溶液经尿素溶液制备、存储、输送循环、计量与分配装置、雾化嘴等进入燃气发电机与余热锅炉之间的连接烟道母管,尿素溶液在燃气发动机高温烟气中热解为NH3和CO2等气体。本次SCR脱硝采用原装美国进口康宁中温蜂窝式脱硝催化剂,烟气中NOx经催化还原,变为无污染的N2和水等物质。